一、異形件尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備的基本原理

    系統(tǒng)由工控機(jī)、數(shù)字采集卡、運(yùn)動(dòng)控制器、測(cè)試單元、物料傳輸單元及分選單元組成。其中接近傳感器負(fù)責(zé)觸發(fā)檢測(cè)傳感器；數(shù)字采集卡將測(cè)試單元采集的數(shù)字信號(hào)傳輸給工控機(jī)，由工控機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理；運(yùn)動(dòng)控制器接收到工控機(jī)傳輸?shù)目刂菩盘?hào)，對(duì)物料傳送單元和分選單元進(jìn)行控制；物料傳送單元將物料盒內(nèi)的產(chǎn)品自動(dòng)排料，然后傳輸?shù)綔y(cè)試工位；檢測(cè)完成后，分選單元將產(chǎn)品按用戶設(shè)定的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)分選，并分類輸出。

    二、異形件尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備與傳統(tǒng)人工檢測(cè)異形件尺寸外觀的優(yōu)劣對(duì)比

    1、檢測(cè)全面性：傳統(tǒng)人工檢測(cè)方式按比例抽檢；異形件尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備采用全檢方式。

    2、成本：傳統(tǒng)人工檢測(cè)需要大量檢測(cè)工人，人力成本高；機(jī)器視覺(jué)異形件尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備一臺(tái)設(shè)備可以替代多臺(tái)檢測(cè)工人，且設(shè)備可使用多年，一次性投入，長(zhǎng)期受益。

    3、出廠合格率：傳統(tǒng)方式合格率低，工人受情緒等主觀因素影響大，導(dǎo)致交付風(fēng)險(xiǎn)大；機(jī)器視覺(jué)異形件尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備客觀檢測(cè)，沒(méi)有人工參與判斷，交付風(fēng)險(xiǎn)小，保證了出廠合格率。

    4、市場(chǎng)地位：人工檢測(cè)，給客戶感覺(jué)不可靠；智能視覺(jué)檢測(cè)給客戶信任感更強(qiáng)，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

    三、異形件檢測(cè)設(shè)備概述

    異形件尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備，采用光學(xué)控制技術(shù)，運(yùn)用非接觸式光學(xué)檢測(cè)方式，能快速檢測(cè)各種異形件產(chǎn)品的尺寸數(shù)據(jù)和外觀缺陷，并進(jìn)行自動(dòng)分選。整臺(tái)設(shè)備沒(méi)有易損件，過(guò)保維修成本極低。

    四、異形件檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

    適用于扣式電池、芯片、圓形工件、方形工件、異形工件、五金件、沖壓件、機(jī)械零件、電子元器件等生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品尺寸外觀缺陷檢測(cè)。

    五、異形件檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)功能

    各項(xiàng)尺寸公差檢測(cè)、外觀缺陷檢測(cè)。

    外觀缺陷可檢測(cè)：裂紋、磕邊、麻點(diǎn)、砂眼、劃痕、麻面、氣泡、傷痕、渣層、局部過(guò)厚、電鍍瘤等。